根据公司的具体情况，考虑到VOCs无组织排放控制规范的不同种类规定，明确有机废气处理系统软件的工作能力为15000M3/h。

　　当通道内有机废气浓度稳定时，随着床边温度的升高，硫化氢的脱除率随之升高；床边温度低于230℃时，硫化氢去除率低于90%，汽车尾气浓度不合格；在350~380℃温度范围内，催化反应性能最好，去除率保持在98%左右，汽车尾气浓度合格；但380℃后催化反应性能逐渐下降。因此，系统软件中的催化反应性能温度主要参数最终设定为：床边温度350~380℃；(2)温度较低时，反映不充分，因此，很少有放热反应，导致床后温度上升不明显；而温度在350~380℃左右时，反映最强烈，此时放热反应数最多，床后温度差超过20℃；但超过380℃时，床后温度下降，表明水平相对减慢。

　　操作催化反应室床边温度在350~380℃之间，能对有机废气中的有害成分起到良好的去除实际效果，并能保证废气能达到环保标准。

　　在温度一定的情况下，进气浓度对催化燃烧系统软件的性能影响很大。

　　当进气浓度低于1200Mg/m3时，虽然去除率低于93%，但废气仍能达到环保标准；(2)当进气浓度超过1200Mg/m3时，催化反应性能缓慢平稳，废气去除率缓慢提高，达到环保标准；(3)当进气浓度超过2200~4200Mg/m3时，废气去除率最佳，达到98%以上，且废气达到环保标准；(4)当进气浓度超过4200Mg/m3时，废气去除率随进气浓度的降低而降低，车辆尾气不达标。

　　因此，为提高操作效率，建议将操作过程中的硫化氢进口浓度控制在2200~4200Mg/m3之间。浓缩度过低，则反映出放热反应少，助燃不足，不仅催化反应速度无法充分进行，去除率低，而且工程预算和运行费用似乎过高；但浓缩度过高，则会立即造成?超出系统软件所能承受的解决能力范围，有机废气中的某些成分在未得到反映的情况下被立即排出，导致排放超标准，而且高浓度有机废气对机械设备的安全性和性能也有很大的影响，所以一定要控制进气浓度在合适的范围内。

　　在VOCs治理工程实践活动中，催化燃烧生产工艺应用非常普遍，根据不同的加工工艺要求，综合考虑工程预算、成本费、实际效果、施工自然环境等因素，选择不同的催化燃烧生产工艺方法。

　　综合所述的工程项目实践活动的过程和结果，不会太难发现，加热式催化燃烧加工工艺结构简单，效率高，安装调节方便，操作安全平稳，归纳如下：(1)金属催化剂起作用，工业废气起燃温度在230℃上下，升高温度会加重催化反应，提高脱除速率。但是，催化燃烧生成温度不是越高越好，过高的温度反而会降低去除率；过低的温度会降低反映出具体情况，同样也无法达到理想的高效率；(2)进气浓度必须调整到适当的范围，才能确保催化燃烧一切正常进行并达到环保标准，过低或过高的浓度对去除率都是不利的。