曼城目前有4家硅冶炼厂，本文选择芒市工业区内A、B两家硅冶炼厂作为曼城的科研重点。两家公司各有两部12505kVA硅熔炉，公司根据自身的生产制造需要，因时制宜，积极主动地对硅熔炉生产管线的烟气治理进行升级改造。

　　甲厂烟气脱硫装置采用气动乳化液(石灰-熟石膏)脱硫塔工艺。本工艺电冶炉生产流水线上的烟气由主排风扇排出，经原排烟道至增压风机后进入吸收塔，上升的SO2、SO3等酸性气体与向下推动的循环系统吸收剂浆液倒流触动，将其转化为亚硫酸钙，再将其脱硫脱硝后的烟气通过屋脊式除雾器排出烟气中推带的浆雾，再由吸收塔顶部入口入口入口入口入口进入烟筒。采用流回式循环流化床干法脱硫工艺，该工艺烟气酸碱成份与粉状消石灰产生量相匹配。其原理是保证烟气与消石灰良好的混和，以及烟气脱硫灰渣具有较长的停留时间，水精确喷入循环流化床，进一步提高了反应指标。两家公司根据烟气净化装置的升级更新改造，合理减少SO2排放，进一步提高当地空气质量指标，提升公司生存能力。

　　2.1白云石-熟石膏脱硫塔法。

　　白白石-熟石膏脱硫塔是目前最常用的脱硫塔之一。基本原理：白云石经粉碎碾成石灰石粉末放成浆液，由循环水泵将浆液泵入到吸收塔内，与充分接触的烟气进行混合(以前的烟气已除灰)，浆液中的碳酸氢钙、烟气中的二氧化硫、塔底吹吹入的气体三方进行氧化还原反应，使之转化为CaSO4，在得到一定对比度后，结晶体生成CaSO4.2H2O。熟膏浆由吸收塔排出，经提取、脱干，使其含水量不超过10%，然后通过带式输送机送至熟膏斗内堆积。

　　脱硫后的烟气必须通过脊式除雾装置除去细颗粒物，再通过换热器加温提温后由烟筒排入空气。由于吸收塔内的吸剂浆体是通过循环泵连续循环系统与烟气接触的，吸收剂用量大，钙硫含量较低，烟气脱硫效率高达95%以上。

　　2.2循环流化床烟气干法脱硫技术(CFB)

　　循环流化床烟气干法脱硫技术(CFB)是指以循环流化床基本原理为反映的烟气脱硫技术集成。通过提高钙硫比、提升旋风均布、提高烟气反应速度、改进工艺水的添加和提升吸收剂的消化吸收等措施，实现了有机废气的低氮燃烧。

　　水经过两个液体雾化喷嘴在反应槽内做雾化处理，并与烟气充分接触，烟气制冷加湿，碳酸钠粉颗粒与H2O、SO2、SO3等反应为粉状物质进入布袋除尘器，全部反映为液相、高效液相和固相三种情况。

　　吸收剂供应系统软件、吸收塔(烟气脱硫塔)、工艺水系统软件、返灰系统软件和除尘设备是CFB干法脱硫工艺的关键。除尘设备选用内滤长袋反吹风机布袋除尘器(目前，利旧)，每炉配有24个布袋，计1100个布袋，两部炉共有48个布袋，同用一壳。根据正压力排灰管道将料仓中的硅微粉运输到硅微粉仓集中收集清除。