OC膜点胶主要是提升一层，以便更好地平整。

　　防护层，PS光阻施胶主要是为了改善光透过状况，提升?LCD饱和度。光刻工艺中，OC的主要组分为60%~80%的丙二醇甲醚冰醋酸和5%~30%的二乙二醇甲药乙醚；而PS光刻工艺中，冰醋酸含量不到1%，乙二醇甲药乙醚含量超过60%，以及10%~25%的智能单片(EEP)。PS胶和OC胶均含有两种化学物质，即丙二醇甲醚和乙二醇甲醚，其成分有很大差别，图6表明，两条生产线VOCs的平均浓度均处于较高水平，OC线整年平均浓度为(4.78~12.3)×10-6,PS线高些为(4.89~12.80)×10-6。结果表明：丙二醇甲醚冰乙酸和二乙二醇甲乙醚这两种化学物质对生产车间VOCs浓度均有很大的危害。

　　降低生产车间VOCs的关键环节依赖于源头控制，当无法根据替代物、寻找原料的低组成、环境污染小以及无法对生产线设备进行彻底封闭处理时，根据选择的沸石吸咐机器设备对整个目标区域的旋风进行收集，然后用沸石转轮机器设备进行集中运输，这是很好的选择[15]。工程前期，首先对3条加工工艺生产线安装沸石滚轮开展示范点建设。图7为选择沸石吸咐的机器设备对总体目标区域的气旋进行收集，然后根据沸石进行吸咐解决，吸咐解决后清洁气体立即排入洁净室，部分清洁气体通过电加热器加热后，按照再造离心风机对沸石进行高温吸附，脱附后的高浓度有机废气排入平屋VOCs解决系统软件进行燃烧处理。柱式沸石吸咐设备的关键部位有4个区域：分离区域、再生区域、冷却区域、加温区域。解决区是对清洁间VOCs进行吸附的区域；再造区是对附着在沸石上的有机物进行高温分析和去除的区域；制冷区是将因高温而不变暖的再造区冷却至净化室气体的区域；而加温区则是根据制冷区的加热气体加热至再造温度的区域。1地铁线路为科学研究这3条线路的VOCs浓度，正在安装沸石转。

　　对轮式设备在维修前、更新改造后全过程中及更新改造后运行环节的变化情况，进行了分析检验。

　　每行设置3个校验点(Social1、2、3)，校验结果见图8。研究表明，在未安装沸石机械设备的情况下，1,2,3地铁线路的VOCs均值分别为(6.60,5.32,5.65)×10-6；在运行环节上，VOCs均值分别为(2.16,2.09,1.62)×10-6；运行环节上，1,2,3地铁线路的VOCs均值分别为(2.16,2.09,1.62)×10-6；运行环节上，1,2,3地铁线路的VOCs均值分别为(2.09,1.62)×10-6。

　　本文对中国一家TFT-LCD生产制造企业的各个生产车间的VOCs浓度分布进行了科学研究。研究表明，TFT-LCD阵列车间VOCs浓度均值最大，CF合成箱车间次之；VOCs浓度在阵列和CF车间VOCs浓度最大，且在生产车间VOCs浓度分布比较平衡；生产车间VOCs浓度受生产能力、胶料成分差异、机械设备密封性、加工工艺主要参数差异等因素的影响，在车间VOCs的主要来源是化学物质，如PGMEA、3-乙氧基丙酸乙酯、丙二醇单甲醚、丙二醇甲醚、二乙二醇甲药醚等。

　　在TFT-LCD生产制造车间，VOCs浓度下降的关键所在在于操纵杆操作，加了药沸石吸盘等机械设备后，VOCs减少在生产制造车间实际效果显著，能去除大约60.71%~71.33%的工业废气，为事后提出减少VOCs的对策提供了基本的理论依据。