选择一家公司的有机废气采用加热式催化燃烧处理工艺，预处理工艺为自喷+干试处理工艺，以去除酸性无机物废气和微粒颗粒物质。通过一个工程项目的试验数据，验证了温度和空气入口浓度对有机废气去除率的影响。在350~380℃的催化过程中，催化剂的催化反应性能最好，硫化氢去除率保持在98%上下；温度过低或过高都会对催化反应速度产生不利影响。进口浓度在2200~4200Mg/m3时，去除率达到98%以上为最佳；进口浓度低时，去除率不高，汽车尾气可以合格；进口浓度高时，存在合格风险。

　　工艺过程中的催化燃烧主要分为储热苛化法[1-2]、储热催化燃烧法[3-5]、加热催化燃烧法[6]三种类型。加热式催化燃烧处理工艺VOCs全过程比较简单，机器设备较少，成本费用较低，对金属催化剂的要求也较低[7]。与RTO和RCO不同的是，CO加工过程不需要使用有机化学然料来提供高温的自然环境，也不需要使用陶瓷储热体来进行发热储存，而只需要选择电加热装置组来提供反映自然环境温度，采用内嵌式热交换器，在出口高温废气与通道常温下的废气中间进行循环系统传热，使待处理通道废气提前加热到催化反应生成温度，节省然料(电磁能量)，另外，提高了系统软件的高效率。

　　反应器排放的有机废气属于高浓度、小排风型有机废气。为更好地节省资源，降低企业产品成本，提高安全生产(催化燃油灶)，最理想的办法就是使用催化燃烧。其加工工艺基本上适用于所有的含氮化合物及恶臭等有机废气，由于反应温度较低，可大量减少氮氧化合物的转化，但应用时必须注意：(1)并非所有含VOCs的废气都能立即采用催化燃烧处理工艺，对VOCs中的非VOCs，如VOCs来源较强，必须仔细调查，如果VOCs中含有大量的氮氧化合物或酸碱度气体等非VOCs，则必须对非VOCs成分进行预处理，将非VOCs成分降到最低，然后通过催化燃烧处理工艺进行处理。(2)根据系统软件的特点、解决工作问题的能力和承压工作的能力，待处理废气浓度不宜过高，承压压力不宜过大，必要时可采用空气清淡进行稀释。

　　考虑因素包括：合理性，安全系数，清洁率，输送能力，占用的空间，有机废气进入催化装置的浓度范围(1000~5000Mg/m3)更有效。

　　如果有机废气排放浓度低于100mg/m3，则清洁设备的工程成本、运行费用等方面都是不划算的；如果有机废气排放浓度高过5000Mg/m3，则清洁设备的高效率、机械设备的安全系数都会带来巨大的挑战和伤害。