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吸附浓缩—催化燃烧法处理 VOCs废气工程实例分析

返回列表 浏览量:4554 发布日期:2020-10-08 18:30:13【

  1.1项目概况

  以某造船公司的2个喷涂生产线为例子,漆料种类是环氧树脂富锌底漆,应用二甲苯有机溶剂做为油漆稀释剂,因而VOCs废气的主要成分是二甲苯、二甲苯,浓度值设计方案数值300mg/m3。该生产车间内有4个出气口,单口风量为3万m3/h,废气总生成量为24万m3/h。充分考虑VOCs废气的浓度值低、排风量大,决策选用吸附萃取—催化燃烧装置加工工艺开展解决,实际详细介绍以下。

  1.2加工工艺设计方案在VOCs废气的解决上,选用FTX型废气净化装置,工艺处理计划方案是:VOCs废气进到装置上端的进气口,能够抵达预备处理室,由好几个不锈钢筛网构成的过虑元器件,能够除去废气中的细颗粒物。在装置下边的总安全通道,能够进到组成吸附床,每一个吸附床含有气动式转换阀,可将吸附床变换为吸附情况、脱附情况。在吸附床的模型上,由上而下分别是排气主管、净制动气室、吸附室、进气口主管,在其中吸附室、净制动气室中间运用双翘板分隔,并在双翘板下起吊吸附筒。废气进到吸附室后,历经吸附筒的表面,能够越过吸附层,微孔板表层能够吸附VOCs分子结构,净化后就可以进到净制动气室。最终历经转换阀,可进到排气主管,在离心风机功效下就可以排出来装置。

  1.3净化装置特性净化装置的构成构造包含:

  (1)预过滤装置;

  (2)吸附器;

  (3)离心风机;

  (4)催化燃烧装置装置;

  (5)脱附离心风机;

  (6)补工业冷风机;

  (7)控制柜;

  (8)全自动闸阀;

  (9)基座。

  这9个一部分产生一体化装置,有益于运送和安裝。

  剖析了该净化装置的特性:一是在吸附剂的选择上,应用活性炭纤维吸附剂,具备迅速、高效率的特性,能够完成废气净化总体目标。二是在吸附器上,6个吸附模块的吸附、脱附、再造阶段具备回收再利用,既能净化风大量、较低浓度的的废气,又能萃取为小排风量的废气,进而降低点燃使用量。三是在控制系统上,运用PLC自动控制系统,能够动态性检测系统的运作工作状况,自动式操纵能够完成无人化,便捷实际操作和检修。四是机器设备的体型小、重量较轻,能够降低早期项目投资。五是活性炭纤维的耐热性强,吸附和脱附的周期时间短,吸附床应用的吸附剂总数少;并且,活性炭纤维的热导率低,脱附时不容易出現床温过高难题,能够提升 装置的运作安全系数。六是固体废弃物的生成量少,对比于传统式的加工工艺,生成量仅有1/20上下。3.4废气解决实际效果在2个生产线内,挑选4个取样点,VOCs废气解决前后左右的苯类化合物检验結果见表1。剖析得知:(1)经解决后,三苯成分在16.7~55.2mg/m3中间,均小于55.18mg/m3的规范,考虑排污规定。(2)废气处理方式中,点燃废气量少,点燃机器设备的经营规模减少,减少了机器设备项目投资;废气经萃取后,基础可做到起火情况,因而外部热原装置的输出功率小,减少了系统软件运作成本费,能够提升 公司的经济收益。

  工业化生产期内,对于VOCs废气开展解决,已变成从业者关心怕关键点。文中以吸附萃取—催化燃烧装置法为关键,详细介绍了加工工艺基本原理、步骤和优点,并融合工程项目实例分析了解决实际效果。数据显示:解决后的废气三苯成分在16.7~55.2mg/m3中间,考虑排污规定,非常值得应用推广。

  

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