伴随着工业化生产的迅速发展趋势，ＶＯＣｓ废气的产生量增加，这种废气不但会导致环境污染，还会继续伤害身体健康。根据此，详细介绍了ＶＯＣｓ废气的整治现况，讨论了吸附浓缩—催化燃烧法在ＶＯＣｓ废气解决中的运用，融合工程项目实例分析了ＶＯＣｓ废气解决的实际效果，以仅供参考。

　　现阶段，世界各国整治ＶＯＣｓ废气，关键选用３种技术性方式：一是液體消化吸收法。该工艺处理的净化高效率在６０％～８０％中间，关键解决较低浓度的、风大量的ＶＯＣｓ废气。可是，解决期内会造成二次污染，因而具体运用受到限制。二是催化燃烧法。该工艺处理的净化高效率在９５％上下，关键解决浓度较高的、小排风量的ＶＯＣｓ废气。缺陷是对总体目标目标的规定高，务必提升 废气的溫度，因而然料使用量大，运作花费提升 。三是活性碳吸附法。该工艺处理的净化高效率在９９％之上，关键解决较低浓度的、风大量的ＶＯＣｓ废气。融合实践成果，活性碳吸附法的技术性更为完善，但缺陷是生产流程繁杂，不但成本费较高，并且收购物不可以多次重复使用，务必对液體废弃物开展再度解决，整治期内非常容易出現蒸气源不稳定的难题。

　　1．１净化基本原理

　　吸附浓缩—催化燃烧法，是活性碳吸附技术性、催化燃烧技术性的组成，ＶＯＣｓ废气历经吸附、浓缩、点燃３个阶段。其净化基本原理以下：最先，运用活性碳的多孔结构和界面张力，将ＶＯＣｓ有机溶剂吸附在活性碳间隙中，进而净化废气。随后，吸附做到饱和，应用暖风脱附、再造。最终，在适合的金属催化剂功效下，促进脱附后的有机化合物在超低温自然环境下溶解为ＣＯ２、Ｈ２Ｏ，做到废气解决总体目标。

　　1．２生产流程该加工工艺

　　将吸附、脱附、点燃３个功能集为一体，为了更好地解决持续工作中，设定２个吸附床互相更替应用，以考虑持续生产、持续净化的要求；在中断工作中时，应用１个吸附床就可以。解决ＶＯＣｓ废气时，第一步，废气进到干试油雾过滤装置，进而除去油雾。第二步，进到１＃吸附床，在活性碳的吸附功效下，能够净化废气；当废气中的有机化合物浓度值做到规范，１＃吸附床终止实际操作，转换到２＃吸附床。第三步，吸附床做到容许吸附量后，依照一定浓度值比，对活性碳上的有机化合物开展脱附，有机废气历经热交换器，溫度提升 至３００℃，进到催化反应床开展溶解，转化成ＣＯ２、Ｈ２Ｏ。在这个全过程中，有机化学废气浓缩后的发热量明显增强，催化燃烧不需另加热原。第四步，废气点燃后，一部分排至空气，另一部分送至吸附床，用在活性碳的脱附再造上，考虑点燃和吸附的发热量要求（图１）。

　　1．３技术性优点

　　对比于单一的工艺处理，吸附浓缩—催化燃烧法的技术性优点以下：

　　（１）运用活性碳吸附ＶＯＣｓ废气中的有机化合物，不但净化高效率，并且加工工艺可以信赖，应用领域普遍。

　　（２）在ＶＯＣｓ废气处理方式中，完成了吸附→浓缩→点燃的一体化，净化全过程闭环控制实际操作，不但能完全解决有机化合物，还不容易造成二次污染。

　　（３）系统软件结构紧凑，因为热原使用率高，能够降低项目投资和实际操作花费。有机化合物脱附浓缩后，浓度值会提升 十几倍，贴近于当然情况；开展催化燃烧时不用另加热原，由此可见对有机化学废气的发热量使用率高，完成节能降耗总体目标。