根据食品废水处理常采用的处理方法， 参考类似企业废水处理系统运行状况， 结合本项工程的水质、水量等实际情况，确定采用混凝气浮—UASB—活性污泥法—生物接触氧化—曝气生物滤池组合工艺。

　　废水中含有大量的悬浮物，经过机械格栅后，加入混凝药剂再进行浮选去除悬浮物， 由于废水呈酸性，为了提高混凝-气浮处理效果，需要在混凝前将pH 调节为 7.5；预处理后废水进入 UASB 厌氧系统，厌氧采用良好的布水系统及控制内循环上升流速，接种耐盐菌，分阶段培养厌氧污泥。厌氧出水后设置的污泥缓冲池悬浮物较多，部分回流，部分排放，再进入高负荷的活性污泥池内，池内活性污泥 SV30 可 达 45%，后续配套二级生物接触氧化池、陶粒生物滤池，好氧生化系统将有机污染物基本消除，之后进入斜管沉淀系统进行固液分离，出水实现达标排放，污泥进入污泥压滤机处置。

　　为确保处理系统投产后能够稳定达到二级排放标准，同时考虑工厂生产高峰时排水的负荷冲击，工艺设计偏保守进行计算设计，利于项目稳定性。

　　废水的较高负荷以及冲击负荷、高盐度负荷，对以生化为主的生化处理培养稳定高效微生物菌群有着较大的难度，同时也是本项目的重点之处，针对此情况采用以下方式应对： （1）降低 UASB 污染物负荷，外购某品牌生物专性耐盐菌， 经过培养驯化后接种于沼液与城市污水厂的新鲜污泥中， 初期采用面粉逐步培养耐盐菌群于项目生化系统中。 （2）设置环形多点加压布水进水方式，进水与回流水混合进入，保持上升流速于 0.5~1 m/h。 （3）污泥缓冲池设置回流污泥保持厌氧污泥浓度，根据运行适当排泥降低后续污染负荷。 （4）活性污泥系统作高负荷生物反应区及生物选 择 区，末端增设排泥系统控制污泥质量浓度为3 000~5 000 mg/L。 （5）上述生化处理后，生物接触氧化池负荷实现减负，采用组合式填料挂膜，溶氧量（DO）保持在 2mg/L 左右，生物滤池采用组合滤料，设置多级曝气系统及末端设置排泥泵，避免滤池滤料堵塞。