吸收法的关键是根据利用吸收法原料对VOCs气体进行吸收法解决问题。一般适用于工业生产中，总流量非常大，浓度值较低的工业废气收集a”。一些常用的吸附原料有活性碳、活化碳、凹凸棒土等。目前，这种类型的吸附解决方法已被许多企业和加工企业所选择，是目前解决VOC最广泛的方法之一。吸附剂本身具有孔状结构的主要特征，这种结构特征能使吸附剂的相对性能高于表面，对气体的外部扩散和吸附更有利。当完成吸附时，吸附量随吸附时间缓慢提高，直至吸附量达到一定饱和，此时吸附基础停滞，必须对已使用的吸附剂进行脱附操作，使早已饱和的吸附剂脱附再一次恢复其特异性，达到吸附剂循环使用的目地。常用的脱附法有：加温解析，气相色谱分析，降血压，真空泵解析，有机化学变换再造，换位再造等。制药企业经常选择的吸附剂是活性碳，通过固定床反应器吸附和暖空气吹扫再造等紧密结合的技术来解决挥发性有机物问题。活化炭的吸附实际效果很好，但也存在着一些困难，吸附整个过程都会导致?温度升高，很容易引起燃烧。用暖空气吹扫吸附温度较高的挥发物有机化学气体进行脱附再造的实际效果并不理想。吸附法的优点在于吸附气体具有选择性，在整个吸附过程中不容易形成二次污染物质，对相对于低浓度的有机挥发物也能有很好的实际吸附作用，基本原理单一，机械设备简单，很容易实现实际自动化技术，缺点是机械设备占地面积大。吸附法的实际吸附效果受到外界实际操作标准的严重影响，如环境湿度、温度等；而有机化学中挥发气体本身的浓度值和性质对吸附效率的影响也是不容忽视的，这导致吸附法的清洁实际效果不稳定。

　　吸附法又可细分为固定床反应器吸附、流动床吸附和浓缩轮吸附，其中浓缩轮吸附通常不被选择。

　　(1)固定床反应器吸附法的较大的?特性依赖于吸附和脱附并非分离的独立实际操作模块，而后者是在同一料层上完成实际操作的。这就要求整个过程中必须采用最少两个吸附器更换进行工作，当一部分吸附器更换进行吸附工作时，另一部分吸附器负责进行脱附，这样就完成了吸附和脱附的循环系统。吸附剂一般选择活性碳，但当气温超过40摄氏度、气气湿度超过50摄氏度、气体特异性大且极易与吸附剂发生反应存有存有时，会造成?吸附剂炭孔堵塞，此时必须改为用活性碳或炭纤维做吸附剂，活性炭纤维吸附剂采用高压聚乙烯、脲醛树脂等作为原料进行生产加工。

　　在循环流化床吸附法中，气体从上到下穿过吸附剂，使吸附剂处于流动状态，流动吸附剂能够接触到足够的气体，进行吸附。通过对吸附剂的清洗，将气体从上端排出，将吸附剂从正下方排出，进入脱附工艺流程，在脱附模块内采用加温的方法进行脱附再造，再造后的吸附剂将再次进入吸附模块顶部，与其他吸附剂进行下一轮的吸附。

　　(3)轮浓缩吸附法。这种模式的关键构造是有一个旋转缓慢的浓缩轮，浓缩轮中装满了吸附解吸剂。旋转轮开展工作时，必须解决的工业尾气从旋转轮上端进入，进入后在吸附区进行吸附作业，吸附进行后得到的洁净气体从旋转轮下边排出。另外，还存在一股总流速较小的气体从反方向进入浓缩轮的脱附区进行脱附。整个过程的一致性都很好，完成了同一软件系统在同一时间内的吸附和脱附，减少了实际操作的费用。

　　根据需要吸附的实际操作标准不同，吸附方法还可以分为变压吸附、变温吸附、变温■变压吸附和变电器吸附。

　　一是变压吸附；变压式吸附一般是在控温或无热源条件下进行的，利用工作压力规律变化完成吸附和脱附作用的目地。根据吸附性基本原理的不同，变压吸附法有利用范德华力效效和分子结构吸附率的不同两种方法。变压吸附现在广泛在常温条件下进行，真空泵下进行吸附脱附。全面考虑机械设备承受工作压力的困难和其经济发展费用，脱附时的工作压力一般操作在8-10kpao经历了漫长的发展趋势和整个过程后，脱附已转化为高自动化技术的生产工艺，可完成全自动直流变压器的脱附和常规循环系统的脱附。变压式吸附能进行高浓度化学物质的吸附，虽然其加工过程自动化程度高，但由于所使用的机械设备繁杂，升降压实际操作费用大，前期必须进行较多的经济开发投资，因此变压式吸附应用范围并不广泛。

　　二是变温吸附作用。变温吸附是指通过改变温度来实现吸附和脱附，其基本原理是：平衡吸附量随温度变化而变化。活化碳吸附反映为放热反应，所以吸附全过程一般是在常温下进行，当温度升高时有利于脱附，综合考虑了费用及脱附的实际效果，脱附温度一般在100~200℃之间，如吸附化学物质为熔点较低的外生小分子水时，可立即用水蒸气吹扫进行脱附脱附，然后冷疑购买，若吸附化学物质浓度值较低，则可用暖空气吹扫进行脱附。

　　三、变温■变压吸附。这种吸附方法是将变温吸附和变压吸附两种方法的优点相结合。在此基础上，以变压吸附为主，提温进行脱附的实际操作。国外权威专家研究表明：在脱附过程中，降低工作压力，结合热N2吹扫技术，可进一步提高活性碳再造的效率，为循环系统的吸附脱附提供方便。经过处理，有机挥发物气体可吸附在80%以上，经过真空抽吸脱附，吸附料层温度大大降低，为下次循环系统吸附合理缩短制冷时间，减少了经济开发所需的时间和费用。

　　四、变电器吸附。变电所用吸附能解决气体的分离和清洗问题，其实质是变温吸附。不同于变温吸附的吸附区，变电所采用的变电所吸附法是按照电加热器的方法进行脱附，焦耳热释放有利于整个脱附过程的进行。这种方法的优点在于导热更直接，能耗更低，可以合理地减少经济开发费用，活性碳的使用得到了明显的提高?。有研究表明，变电器吸附的活性碳在循环系统应用12次后，其活性碳吸附率仍高于90%。