负载于不同介质或不同氧化物复合介质上的Co3o4，可获得?级高度分散的有效成分。Co3O4/A12O3在室温下经过固相碾磨制成的催化剂与负载Pd催化剂相比，具有极高的耐热性、极好的耐热性、极高的耐热性、极高的耐热性、极低的耐热性、极高的耐热性、极低的耐热性、极高的耐热性、极高的耐热性、极低的耐热性、极高的耐热性、极低的耐热性、极低的耐热性、极低的耐热性、极低的耐热性、极低的耐热性、极低的耐热性、极低的耐热性、极低的耐热性、极低的耐热性、极低的耐热性、极低的耐热性、极低的耐热性、极低的耐热性、极低的耐热性、极低的耐热性、极低的耐热性、极低的耐热性、极低的耐热性、极低的耐热性、极低的耐热性、极低的耐热性、极低的耐热性、极低的耐热性、极低的耐热性、耐热性、耐热性、耐热性、耐热性、耐热性作为普通的储氧原料，CeCh具有在空气氧化/还原气氛中储存/释放氧的能力，而其自身以Ce^/Ce3+的方式储存有网，提高了氧的活性。此外，CeO2还可以促进贵金属的分散，提高活性组分的使用率，因此一般作为催化剂介质和少部分改性剂使用]。有些学者将铠片、错等原素与CeCh结合，制成外型多样化、性能更好的储氧原料26呦，许多科学研究明确指出，对CeO2进行夹杂可以合理改善其品性不足，提高?储氧能力。选育出的储氧原料可抑制尖晶石相CoA12o4的形成，龚茂初研究组选育出Abo？并且负载Co制备了一系列催化剂，涂抹在堇青石表面，检测催化燃烧装置的特性，储氧原料不仅抑制CoAbCu的形成，而且促进Co在催化剂表面的高宽比分散。除对介质进行掺杂改性外，引入多组分活性化学品还可避免?形成CoA12O4o,Co/y-Al2O3催化剂中Co/y-Al2O3成分占20wt%,Ru占0.5wt%，从而合理地提高了?催化剂的氧化性能，Ru的存在还可消除CO/VAI2O3之间的强相互作用，阻断CoAbCU的致生列。

　　没有使用高比表面积的AI2O3介质原料，但立即使Co和Ce[65'74\Cr[75？76\M’M'M'M'M'Kirchnerova等La-Ce-Co-0聚合物由门凋、Si[79\Sn阿等原素融合成复合氧化物，还可制得具有极高比表面积达18m2/g的点燃、溶解催化反应^JoKirchnerova等功能的La-Ce-Co-Co-Co-Co-Co-0聚合物，但融合Co3O4高活性、极可靠的Co3O4和CeO2之间的协同作用，这是催化剂优异性能的关键原因。研究表明，当Ce和Co的分子比为1:16时，CeO2-Co3O4催化剂的活性为45。通过在Co3O4中引入少量Ce,Co3O4可被完全氧化为CO，从而使Co3O4的粒度大大降低，并且CeCh的表面氧对Co3O4反应也极为有利。采用模版法水热法制备的Co3O4-CeO2和CuO-CeO2催化剂，选择了CO与C3H8的完全空气氧化过程，推论CO在Ce3O2与Co3O4或CuO相接处的氧位发生反应，而C3H8在C3H8与Co3O4或CuO相接处的氧位发生反应，C3H8在C3H8与C3H8的表面晶格上的活性基本没有提高，Co3O4-CeO2对C3H8的空气氧化活性更强；另外，Co3O4加载Pd后，C3H8与C3H8的氧化还原反应活性基本没有提高，因为Co3O4与C3H8的操作流程是快速活性氧，而OH*的操作流程是C?H键活性。

　　Co3O4-CeO2复合氧化物在去除甲醛、溶解有机化学中间体等方面也表现出优异的催化反应活性。采用Ma等阴选版法制备的Co3O4-CeO2及其Au/Co3O4-CeO2催化剂，实现了在室内温度下催化室内甲醛反应的总体目标，并围绕Co3O4活性晶应对室内甲醛空气氧化的原理进行了深入探讨，明确提出(110}品面族因关键由Co”组成，对室内甲醛空气氧化具有高活性。用尿素溶液点火法制取Co3O4-CeO2的复合氧化物，用来催化反应中的1,2,4-三氯代苯的溶解，这是指复合氧化物管理系统中的CeO2，便于产生高主题活动能力的氧气，而Co3O4则表现出Co-0键，便于裂开，彼此的作用都使1,2,4-三氯代苯产生高活性。