根据表2和3的评估数据资料，该煤制烯烃新项目VOCs处理系统设计方案废气产量80000m3/h，处理浓度200mg/m3(硫化氢)。从表3可以看出，本煤制烯烃新项目VOCs废气成分十分复杂，单是剖析空气污染物就达到12种，而较难处理的苯环类化合物(浓度)占较大比例。由于VOCs废气具有成分复杂、浓度低、供气量大等特点，单独选择生产工艺难以达到合理整治，必须采用组合式协同工艺处理。经过考察和实验剖析，按照均有偏重、分段严格把关、系统协作的标准，采用了“多种生物空气氧化+光催化”复合加工工艺。

　　多生物空气氧化+光催化的组合生产流程图见图1。收集支气管输送的VOCs尾气经先进到酸洗钝化塔除去氨类化合物，然后到生物净化塔清除部分恶臭化学物质，再到碱洗塔清除醛类物和部分硫酸盐，最后到光催化废气净化设备，在光催化废气净化设备中，废气中的有机化学臭味分子结构被氧化分解为CO2和水等小分子水化学物质，排出的废气符合排放标准，按排气筒高处排放。

　　VOCs治理系统于2018年9月15日开工建设，2018年12月26日投入试运行，并连通了所有环节，刚刚开始试运行。为了充分评估VOCs废气解决系统的性能，选择了在夏季平均温度较高即VOCs产生较多VOCs的情况下进行72h性能评估(2019年6月18—21日)，在性能评估期间，系统进口废气85033m3/h，出口废气80781m3/h，系统特定解决工作能力超过设计方案值，系统运行平稳，空气污染物排放解决后浓度符合《陕西省VOC排放控制标准》(DB61/T1061—2017)的规定。

　　基于VOCs解决方案的技术性分析和科学研究，并对多个在运设备进行现场考察，针对本煤制烯烃新项目VOCs废气的特点，针对VOCs组分繁杂、浓度低、产出量大等特点，有能力采用组合式工艺处理——“多种生物空气氧化+光催化”，合理避免了VOCs工艺单独选择处理难实现的合理整治难题，最终使废气达到环保标准。以加工工艺的观点来看，本VOCs解决系统的关键是由多种生物空气氧化清洗和光催化尾气清洗两个子系统组成，多种生物空气氧化清洗主要去除尾气中的异味，光催化尾气净化主要去除苯环类化合物，其设计方案均偏重，按段严格把关，相互配合，加工工艺系统的无缝连接保证?使VOCs解决系统持续平稳运行；从VOCs解决系统的调校到平稳运行，其性能考核结果表明，各空气污染物的排放浓度均符合《陕西省VOC排放控制标准》的规定。在技术方面，本VOCs解决系统中硫化氢污泥的负荷达到91吨？6%，正业烷污泥负荷达到97？各阶段的业绩指标都达到了行业的最佳水平。

　　设计VOCs解决系统方案时，首先需要对公司的废气成分进行检验剖析，在获取废气样件时要考虑到VOCs产生的规律性，多数VOCs产生的温度越高，VOCs产生的量就越大，浓度就越高，因此应选择夏季平均温度较高，冬季平均温度较低2个时间段的样件进行分析，根据废气成分的特点设计工艺组成规划方案，切勿照本宣科；在设计VOCs解决系统的处理能力的设计方案时，宜选用几套串联操作小规模纳税人设备的方法，这样当冬季VOCs浓度较低时，可根据停运的部分机器设备达到节能减排目的。

　　(2)本VOCs解决系统的(静止)机械设备和管道均选用PVC原材料当场制作，虽然降低了原材料费用和基本建设工期，但由于PVC原材料弯曲刚度不足，离心风机入口极易发生管道变形变形，从而造成泄漏的风险，因此在后期使用时应根据具体情况尽量选择金属材料管道，以消除管道变形泄漏的安全隐患。(3)该VOCs治理系统还可以进一步扩大，根据现有系统运行工作经验和周期性波动规律，对所属园区VOCs废气进行集中治理，根据产业化用途，进一步降低VOCs治理费用。