自2个烟气脱硫系统软件资金投入运行至今，最后烟尘排污中二氧化硫和烟尘的关键参数均考虑设计方案规定和环境保护环保标准。殊不知，因为机器设备的关键技术不一样，这二种技术性在操作过程中仍有非常大差别。

　　1.1湿法脱硫设备的烟气脱硫成本费远小于半干法脱硫设备设备提升运行后，二种脱硫设备的运行成本费小于领域平均。按烟气脱硫（水、电、蒸气、气体等）的年运行成本计算，气动式乳化（石灰-熟石膏）湿法脱硫的年运行花费约为1400万余元，半干法脱硫的年运行花费为2400万余元。二种工艺对比，尽管湿法脱硫设备的前期基本建设花费高过半干法脱硫设备，可是年运行成本费远小于半干法脱硫设备。

　　1.2湿法脱硫用水量大，污水排污很有可能变成新难题气动式乳化（石灰-熟石膏）湿法脱硫工艺中脱食盐水日使用量为62t/h，高含盐量污水消耗量约为10t/h，一方面用水量很大，不利水源日渐紧缺情况下公司节约用水指标值的操纵。另一方面，在高海水盐度废水日渐严苛的生态环境保护规定下，外界废水的海水盐度操纵将慢慢列入生态环境保护操纵范畴。高盐污水的持续解决将是运行中的一个新难题。殊不知，循环流化床半干法脱硫工艺沒有污水排污。

　　1.3在工程施工前期，半干法脱硫不可以确保环境保护合格依据二种不一样脱硫技术的运行较为，尽管气动式乳化（石灰-熟石膏）湿法脱硫工艺存有基本建设成本增加、污水消耗量大等缺陷，但能够 确保同歩启动排污的二氧化硫达标，而半干法脱硫只有在设备做到一定负载并确保一定烟尘量时才可以起动，一切正常运行前2h很有可能会导致二氧化硫和粉尘超标准。

　　1.4气动式乳化（石灰-熟石膏）湿法脱硫工艺较平稳半干法脱硫工艺平稳运行一般在80%上下，若必须进一步提高，则需减少烟尘趋于温度差，提升钙硫比和洒水量，但会对中下游机器设备，如除尘设备、离心风机等带来不利危害。烟尘硫含量起伏时，由于挺大循环系统灰量，无法灵巧调节操纵，烟气脱硫高效率无法确保。气动式乳化（石灰-熟石膏）湿法脱硫工艺一般可在95%之上平稳运行，对环境保护规定的适应能力强。烟尘硫含量转变时，便于调节操纵，烟气脱硫高效率较平稳。

　　1.5气动式乳化（石灰-熟石膏）湿法脱硫工艺的吸附剂制取方便快捷划算半干法脱硫工艺需大批购入符合规定的规范的石灰粉，烟气脱硫实际效果的确保及设备的运行可信性彻底取决于石灰的高纯及基酶。气动式乳化（石灰-熟石膏）湿法脱硫工艺可购入石灰石灰粉或块料面层，石灰石头料价格低，可大幅度减少项目投资及用电量。

　　总的来说，气动式乳化（石灰-熟石膏）湿法脱硫工艺与半干法脱硫工艺对比，技术性更为完善，运行工作经验更为丰富多彩，尽管系统软件占地很大，可是脱硫催化剂供货有确保、烟气脱硫副产物运用好、系统供应商较多、经营费用小、原始项目投资高、固定成本运行花费较低。

　　气动式乳化（石灰-熟石膏）湿法脱硫工艺是现阶段运用数最多、更为完善的技术性，吸附剂质优价廉容易得到、副产品有利于运用，并有较大幅度减少工程预算的概率。对硅冶炼厂领域，从技术性的原始性、可信性及其环境保护的高规定考虑到，应选用气动式乳化（石灰-熟石膏）湿法脱硫工艺。半干法脱硫工艺高效率较高，基本建设项目投资较省，占地较小，在能考虑高品质石灰供货并妥善处置烟气脱硫灰的标准下，具备不错的发展前途，关键适用大中小型硅冶炼厂领域的烟气脱硫更新改造。