催燃：是利用贵金属金属触媒，降低废气中有机化合物的活化能，使有机化合物在较低温度(一般为250~300oC上下，成分不同，催燃温度不同)下，产生无火。

　　基础原理：尾气经过金属催化剂时，先被吸附到金属催化剂表面，然后在一定温度下产生催化燃烧，达到清洁目地的效果。

　　目前有机化学尾气处理中常见的催化反应一般是蜂巢状钯催化剂载体和铂催化剂载体，采用电加热和天然气加热两种方式进行催化燃烧，点燃类型有即刻催化燃烧(CO)和储存热催化燃烧(RCO)。

　　一般适用于催化燃烧排风量小、浓度高、温度高的气态有机物，废气中不能含有硫、铅、汞、砷和卤素灯等可能导致催化剂中毒的因素。

　　对于客户来说，一般的排烟基本原理都能?理解，但是对于实际的排烟效果是不能预知的，确实有些顾忌。对于设计方案企业来说，如何向客户展示既可靠又经济的一整套加工设备就显得尤为重要。

　　朴华环保融合了过去的具体工作经验和实例，本次讨论了活性碳工艺处理和催化燃烧工艺处理在设计过程中遇到的一些困难和问题。

　　一、能源消耗。

　　催化剂燃烧必须按照一定的温度标准进行，对于超低温汽体，一定要进行加温，排风量越大其能耗越大，操作费用越高。

　　因此选择这种加工工艺，在保证收集到的空气高效率的前提下，最大限度地减少风量，这样既能提高企业的排气管浓度值和排出废气的热量，又能减少排放，降低能耗。此外还考虑到了将热风排出的热量进行回收。

　　二、机械设备开机预热。

　　在设计方案时，机械设备预热应为动态的，不能是静态的；原预热环节所使用的汽体一般为气体，不是废气，待系统软件设计方案温度达到设计方案温度后，才能转化为废气。

　　三是安全保障。

　　有机废气一般属于易燃、易爆物品的气体，虽然高浓度能回收一部分发热，使有机物重新燃烧，减少能耗，但在处理时一定要把高浓度的有机气体控制在发生爆炸的限度之内。通常需要设置泄爆片、可燃性气体检测器、紧急排放阀、稀释液阀、防排烟阀等。

　　(4)膨胀法。

　　对于能耗允许范围内的情况，小排风量一般采用简单的直接换热方式，对于能耗超过允许范围的情况，一般采用储热式催化燃烧，这样可以提高直胀式换热器的高效性。