炼油与石油化工
石油炼制
意指石油、燃料油等为原材料，生产制造车用汽油馏分、柴油机馏分、轻质燃料油、润滑脂、原油蜡、改性沥青和石油化工原材料等的工业生产。
石油化工
意指原油馏分、燃气等为原材料，生产制造分析化学品、树脂材料、人造纤维、丁苯橡胶等的工业生产。
分析化学品关键为环己醇（丁二烯、pe、丁二烯、异戊二烯）、对二甲苯（苯、二甲苯、二甲苯）、乙二醇、甲酸、甲苯等；树脂材料关键为高压聚乙烯、聚丙稀等；人造纤维关键为聚脂、丙烯酸乳液、丙烯酸树脂等；丁苯橡胶关键为顺丁橡胶、异戊橡胶、丁苯橡胶等。
北京市炼油与石油化工行业发展特性
现阶段，北京涉及到炼油与石油化工领域的公司关键为我国石油化工股权有限责任公司北京市燕山子公司。燕山石化企业归属于中国石化集团，是在我国办厂最开始、经营规模较大 的当代石油化工协同公司之一，石油生产能力1000万吨/年，丁二烯生产能力80万吨/年；有着生产制造设备63套，公共工程项目及輔助设备68套，可生产制造94个种类、431个型号的石油化工商品，是在我国关键的树脂材料、丁苯橡胶和高质量清理成品油批发生产制造产业基地。
炼油与石油化工领域VOCs产污阶段及排污方式
炼油与石油化工领域VOCs关键来源于加工工艺有机构排污、火把气、加工工艺无组织排放、有机化学液體储存与调合蒸发、污水搜集及处理方式、机器设备声响密封点泄漏、有机化学液體装卸搬运蒸发、玻璃钢冷却塔和循环系统冷却系统等十二个有机构和无组织排放源项。在其中，VOCs加工工艺有机构排污占有率相对性较小。
图1典型性石油炼制工业生产VOCs工业废气连接点
表1炼油与石油化工领域VOCs产污水处理连接点及整治设备
图2典型性石油炼制工业生产工艺设计流程图
图3典型性原油化工工艺设计流程图
炼油与石油化工VOCs产污水准
炼油与石油化工领域VOCs排污以无组织排放为主导，VOCs无组织排放占厂区排污的90%之上，关键以有机化学液體储存与调合蒸发、污水搜集及处理方式、机器设备声响密封点泄漏、有机化学液體装卸搬运蒸发、玻璃钢冷却塔和循环系统冷却系统等五个源项排污为主导。
图16炼油与石油化工领域VOCs消耗量各源项占有率
炼油与石油化工领域国家标准
北京市炼油与石油化工领域实行的规范为：《炼油与石油化学工业大气污染物排放标准》（DB11/447-2015）
有机化学加工工艺废气
炼油与石油化工生产工艺流程模块排污的有机化学加工工艺废气，应回收再利用；不可以（或不可以彻底）回收再利用的，应采用加工工艺热处理炉、垃圾焚烧炉给予焚烧处理，或采用消化吸收、吸咐、冷疑等非焚烧处理方法给予解决。在其中集中焚烧处理方法排气筒中VOCs（硫化氢）排污浓度值应≤50mg/m3，非集中焚烧处理方法排气筒中VOCs（硫化氢）排污浓度值应≤100mg/m3，解决高效率应≥97%。
无机构监管
对于机器设备与管道部件泄漏、挥发物有机化学液體储存罐、挥发物有机化学液體装车设备及污水搜集、解决、存储设备要求了无机构监管规定。
大气污染物环境质量中一切1小时的硫化氢浓度值应≤1mg/m3、苯≤0.1mg/m3、二甲苯≤0.8米g/m3、二甲苯≤0.5mg/m3。
环境污染防止技术性
根源减少
1）生产工艺流程
宜采用全密闭、持续化、自动化技术等生产工艺。
2）设备
取样口应采用密闭取样或等效电路对策。
公司内环境污染比较严重、服现役时间长的生产制造设备和管路系统运维升級更新改造。
宜采用无泄漏或泄漏量小的凝结水泵和管各种阀门等机器设备。
3）运输
优先选择采用管路运输，降低油罐车和运输船装卸搬运工作及正中间储罐区。
相仿储存罐中间收取和发送挥发物有机化学液體，可采用液相均衡技术性。
含溶解度燃气原材料（比如酸性水、粗车用汽油、粗柴油机等），在远距离、髙压运输进到过热蒸汽罐前，宜历经脱汽罐收购 释放出来汽体，防止闪蒸损害。
4）延迟时间焦化厂
采用冷焦水密闭循环系统、焦碳塔吹扫气密闭收购 等技术性。
宜采用密闭除焦技改项目。
5）脱干除气
采用密闭脱干、除气、复混肥等加工工艺。
6）防腐蚀防潮喷涂
采用低VOCs成分建筑涂料取代溶剂型涂料。
7）污水处理站
含油量废水应密闭运输，安裝排气阀等控制方法。
尽量减少集水坑、隔油器总数，将废水水渠管道化。
集水坑或无挪动构件隔油器可安裝波动后盖板（浮盘）。
8）冷却循环水玻璃钢冷却塔
宜采用密闭式冷却循环水制冷系统。
过程管理
1）进行机器设备与管道部件泄漏与修补（LDAR）工作中
公司应鉴别乘载汽态VOCs原材料、液體VOCs原材料的机器设备和管道部件的密封点，创建公司密封点档案资料和泄漏检验与修补方案。
宜创建公司密封点LDAR服务平台，全方位剖析泄漏点信息内容，对易泄漏阶段制订目的性整改措施。
2）储存罐
根据存储原材料的真正饱和蒸汽压挑选适合的储存罐罐型。
储罐应维持完好无损，不需有系统漏洞、间隙或损坏。
固定不动顶罐配件张口（孔）除取样、计量检定、例行检查、维护保养和别的一切正常主题活动外，应密闭；应定期维护呼吸阀的均匀是不是合乎设置规定。
浮顶罐浮顶边沿密封不需有损坏，支撑、导向性设备等配件越过浮盘时，应采用密封对策。应定期维护边沿呼吸阀均匀是不是合乎设计方案规定。
内浮顶罐浮盘与壁厚中间应采用液體嵌入式、脚踏式鞋形、双封等高效率密封方法。
外浮顶罐浮盘与罐内中间应采用双封式密封，且初中级密封采用液體嵌入式、脚踏式鞋形等高效率密封方法。
提升手孔、清理孔、量进油口、浮盘支脚、边沿密封、泡沫发生器等构件密封性管理方法，加强储存罐储罐及有机废气搜集管道的声响密封点检验与修补。
宜采用成品油线上调合技术性。
宜采用均衡操纵出入罐总流量、降低罐里液相室内空间等对策。
3）装卸搬运
宜采用迅速干试连接头。
禁止飞溅式装车，采用顶端浸入式装车或底端装车。顶端浸入式装车冒油口间距罐底高宽比应低于200mm。
应密闭配有并将燃气搜集、运输至收购 解决设备。
4）催化重整
提升调节金属催化剂再造溫度、供排风量等。
5）废水集输与解决
集水坑（池）、平流式沉淀池、隔油器、气浮池、水解酸化池、萃取池等废水处理池应采用密闭搜集对策，密闭原材料应具备防腐蚀特性，密闭后盖板应贴近液位，负压力搜集，收购 或解决。
提升气浮池运作，严控气浮池出水里的漂油成分。
6）冷却循环水玻璃钢冷却塔
对开启式循环系统冷却系统，每六个月最少进行一次循环系统冷却塔和含VOCs原材料热力设备进出口贸易总有机碳（TOC）或可吹扫有机碳（POC）检测工作中，若出入口浓度值超过進口浓度值10%，要追溯泄漏点并立即修补。
7）火把
在任何时刻，挥发物有机化合物和恶臭味化学物质进到火把都理应能引燃并充足点燃。
严禁灭掉火把系统软件长明灯。
设定视频监控系统设备。
8）异常工作状况
制订开泊车、检检修、生产制造出现异常等异常工作状况的安全操作规程和环境污染控制方法。
设备检检修流程管理宜智能化，计量检定吹扫气、溫度、工作压力等主要参数；宜根据輔助管路和机器设备等创建蒸罐、清理、吹扫物质密闭排污管道网。采用适合的清理和吹扫物质。维修全过程造成的原材料归类进到煤层气管道网和火把系统软件，及其含有有机废气处理设备的污储油罐、酸碱性储水罐和废水处理场。
搞好检检修纪录，并立即向社会发展公布异常工作状况有关自然环境信息内容，接纳社会监督。
非目的性实际操作应严控环境污染，避免安全事故性排污，过后立即评定并向生态环境保护主管机构汇报。
VOCs无机构监管
《炼油与石油化学工业大气污染物排放标准》（DB11/447-2015）中要求了VOCs无机构监管有关规定，关键对于机器设备与管道部件泄漏、挥发物有机化学液體储存罐、挥发物有机化学液體装车设备及污水搜集、解决、存储设备等开展监管。
机器设备与管道部件泄漏的空气污染物排污操纵
挥发物有机化合物流过泵、制冷压缩机、卸压机器设备、抽样联接系统软件、闸阀、张口闸阀及管道、法兰盘以及他联接件、其他密封机器设备（搅拌器密封处、装卸搬运紧密连接一部分等）等很有可能造成挥发物有机化合物泄漏的机器设备或管道部件，应采用挥发物有机化合物探测仪开展泄漏检验。
当汽体、挥发物有机化学液體