蓄热式电加热空气氧化炉解决有机化学废气运用有机化学气体在高溫下产生氧化分解造成二氧化碳与水等没害化学物质来做到除去废气中VOCs的目地。直列三立式RTO，由三个蓄热室、一个发动机燃烧室、电加热器系统软件及晶闸管自动控制系统、进排气管及反吹转换阀、钢质烟筒、废气进气口离心风机等构成。三个蓄热室在同一時刻的运行状态各自为进气口预热、排气管蓄热、烟气反吹。抵达转换時间时，由自动控制系统按排气管、进气口、反吹先后转换运行状态。对同一蓄热室在一个周期时间内，先后进行进气口预热、烟气吹扫、排气管蓄热三个运行状态，随后进到下一周期时间，先后循环系统，其加工工艺基本原理如图所示1所显示。当有机化学废气经蓄热室预热后，温度升高，随后进到温度800℃上下的发动机燃烧室(炉内)开展高溫供热空气氧化，有机化合物被转化成CO2、H2O，使废气获得清洁；点燃后的高溫烟气经另一蓄热室将发热量蓄存至蓄热体中(用于在下一周期时间预热有机化学废气)，另外烟气温度降至100℃上下进到烟筒排污；刚从进气口预热情况转换到烟气反吹情况时，蓄热体以及底端内腔有废气残余，反吹便是用反吹离心风机将排烟道中一部分烟气引进，将残余废气吹进发动机燃烧室点燃，防止该蓄热室在转换至排气管蓄热情况时，烟气将残余的废气带到烟筒排污，造成 排烟系统中有机化合物成分升高或不过关[3]。发动机燃烧室温度根据电加热器系统软件晶闸管自动控制系统。

　　长岭炼制企业第一废水处理场RTO设备具备下列技术性特性：

　　可以收购烟气发热量，减少耗能。高溫热烟气自炉内经热态蓄热体传热，将烟气的发热量蓄存到蓄热体上变成热态蓄热体，烟气则由800℃减温至100℃上下，随后根据阀转换，再用热态蓄热体预热进炉废气，将烟气的发热量根据蓄热体迁移到进炉废气中，进而减少耗能。②可以使有机化学废气完全空气氧化，完成VOCs深层除去，废气VOCs污泥负荷达到99%之上。③选用晶闸管电加热器系统软件，相对性于用天然气加温和用液体然料加温更环保节能。