客户来自江苏苏州的一家上市公司，是一家大型的铸造企业，主要是以阀门阀件的研发，销售，生产为主要经营类目，生产的阀门多为大型阀门，主要用于石油管路等高要求的应用领域，对处理设备也有着很高的要求；产品主要在国外销售，主要面向欧美市场，以及国内中石油，中石化等石化石油行业市场，市场份额可达到每年约10个亿的销售额。客户在熔炉以及浇注工艺过程中会产生高温含油废气需要及时收集过滤以满足环保达标排放要求，同时将恶臭有效去除（企业周边200m范围内有居民），客户找到溪云环保多次根据企业现状，工况讨论并且定制修改方案，经过多次的探讨同时结合企业的实际情况，以及溪云环保技术团队15年的废气治理经验，最终落实了一套行之有效的方案（能符合国家排放标准，同时还满足铸造行业的专门排放标准并且能解决居民投诉），在铸造废气治理上有十五年废气治理技术沉淀的技术团队作为技术支持，大大缩短了方案的成熟时间。

那铸造烟气是如何产生油性带臭味的废气的呢？这要从它的工作原理说起了：

铸造根据砂型的不一样一般分为：水玻璃，覆膜砂，蜡模等多种砂型工艺，其优缺点各有不同，其中水玻璃产生的污染较小，最明显的一点就是进入车间就能感受到其味道要远远比传统覆膜砂的味道要小很多（根据溪云环保多年的经验传统覆膜砂污染是几种工艺中较大的一种了），而水玻璃铸造工艺的废气烟气主要来源有以下几点：熔炼过程，浇注初始阶段，浇注倒模闭合，开模阶段。废气烟气主要产生的原理概述为：熔炼过程中废钢掺杂的防锈油在1500℃以上高温熔炼状态下产生的未完全燃烧产物，助剂（部分铸造体现为抗氧化剂等）未完全分解产生的颗粒物，以及粘合剂等在高温下未完全分解产生的废气，气味等。根据不同的工况其产生的废气烟尘含量均有所不同，但是存在一个普遍现象就是：颗粒平均一般在不高（但是熔炼产生的颗粒物瞬时间颗粒物浓度却很大，具体见下图），浇注产生的烟尘低些，同时产生的VOCs也较低，其特征为伴随着较为刺鼻的恶臭！

溪云环保技术团队针对苏州此大型铸造厂的铸造车间废气治理的现场进行勘察和了解客户的痛点和需求之后，在结合客户实际诉求的基础上，为客户量身打造了一套方案既可以满足环保达标排放要求，也可以满足客户日常生产的要求；采用的工艺是：首先通过风罩对铸造车间的废气进行有效收集。并且根据收集后的废气具有一定高温以及着火的可能性等特点，在前端对废气进行火化捕集确保整个系统的安全性，然后对废气采用多态高效物理拦截的方式对其进行油污颗粒物的处理，确保后续工艺的有效稳定运行，在对废气中的颗粒物进行有效处理后，进一步对废气中的VOCs成分以及臭味成分进行高效去除（在去除VOCs这方面溪云环保技术团队多次跟企业安环部门设备部门沟通，拿数据对比了几乎所有主流的废气治理工艺，最终选定了投入以及运行成本最低的方案“浓缩-催化燃烧”），鉴于此车间废气VOCs浓度较低，更大的问题在于废气的臭味，并且结合废气成分为酚类，苯类醇类，脂类（部分实际成分：乙酸甘油脂;2-甲基萘;4-甲基苯酚，2-乙基苯酚;4-乙基苯酚;丙酮;2-丁酮;1,3,5-三甲苯;乙苯;2-（2-丁氧基乙氧基）-乙醇;2-苯氧基-乙醇，VOCs浓度小于100mg/m3），溪云技术团队跟企业达成一致：决定采用稳定成熟的“浓缩-催化燃烧”废气治理工艺；针对铸造废气的治理，溪云环保有很好的成功案例并能够有效的帮助客户解决问题。

针对铸造废气尤其是大型铸造废气治理收集，室内排风管道收集通常采用碳钢或者不锈钢管道，碳钢壁厚为2-3mm（根据管径大小选择）以上制作而成（不锈钢管道适当薄一些），耐高温一定程度上更抗腐蚀，不容易变形；

铸造车废气治理的系统设备安装于车间原有花圃处，设备整齐摆放美观，精选式组合工艺多级处理，完全符合环保达标排放要求和客户的生产要求，终验收顺利通过，客户很满意。